1、一种高温老化房，其特征在于：包括保温围护结构、位于所述保温围护结构下方的地面保温结构以及分别设置在所述保温围护结构上的热风循环装置、加热装置和超温排风装置，所述保温围护结构由若干岩棉保温板（1）拼装组成，所述地面保温结构包括由A3方通（5）作为龙骨支撑的底板以及铺设在所述底板上的防滑钢板（4），所述热风循环装置包括设置在所述保温围护结构上的离心通风机（12）以及与所述离心通风机（12）相连的配套风道结构，所述风道结构包括设置在所述保温围护结构后侧面的出风管道（10）以及分别设置在所述保温围护结构上部的回风管（7）和顶部出风管（9），所述离心通风机（12）与所述顶部出风管（9）连通，所述顶部出风管（9）与所述出风管道（10）连通，所述加热装置包括设置在所述风道结构中的不锈钢电热器（13），所述超温排风装置包括设置在所述保温围护结构内的低噪音轴流排风机（14）以及安装在所述回风管（7）上的超温进电动百叶（15）。

 

2、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述保温围护结构的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面以及上侧面均有若干所述岩棉保温板（1）拼装制成，所述保温围护结构的各个侧面采用角铝、槽铝及铆钉连接，所述保温围护结构的各个侧面之间的缝隙均采用玻璃胶密封。

 

3、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述岩棉保温板（1）的厚度大于或等于100mm，所述岩棉保温板（1）的内外板均为彩钢板，所述岩棉保温板（1）的内部充填有保温岩棉，所述岩棉保温板（1）属于A1级防火类别。

 

4、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述地面保温结构的底板呈网格状，所述底板由若干所述A3方通（5）通过焊接而成，所述地面保温结构的内部充填有保温岩棉（6）。

 

5、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述保温围护结构的前侧面安装有大门（2），所述大门（2）上安装有双层真空玻璃观察窗（3），所述大门（2）的下面设有斜坡。

 

6、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述离心通风机（12）为大容量耐高温离心通风机，所述离心通风机（12）采有吊顶结构通过M8丝杆和膨胀螺丝固定在所述保温围护结构上。

 

7、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述风道结构还包括安装所述保温围护结构上部的回风百叶（8）以及安装在所述保温围护结构内部的出风可调百叶（11），所述回风百叶（8）安装在所述回风管（7）的下面，所述回风管（7）通过所述回风百叶（8）与所述保温围护结构内部连通，所述出风可调百叶（11）安装在所述出风管道（10）上，所述出风可调百叶（11）为可以调节陈列百叶角度的百叶窗。

 

8、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述不锈钢电热器（13）为W型结构，所述不锈钢电热器（13）安装在所述出风管道（10）的内部，所述风道结构的四周以及所述不锈钢电热器（13）的四周均设置有防火隔热层，所述出风管道（10）的内部还安装有机械式超温拔盘，所述机械式超温拔盘与所述不锈钢电热器（13）相连，所述机械式超温拔盘为友正ANC272机械拨盘温度器，所述机械式超温拨盘用于调节所述不锈钢电热器（13）的温度。

 

9、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述低噪音轴流排风机（14）的排风管引出到室外，所述超温进电动百叶（15）为铝合金电动百叶窗。

 

10、根据权利要求1所述的一种高温老化房，其特征在于：所述保温围护结构的一侧还设有控制箱（16）。

 

一种高温老化房

技术领域

本实用新型涉及一种老化房，特别是涉及一种高温老化房，属于老化房技术领域。

 

背景技术

高温老化房，特别是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的高温老化环境。通过高温老化可以使元器件的缺陷、焊接和装配等生产过程中存在的隐患提前暴露，老化后再进行电气参数测量，筛选剔除失效或变值的元器件，尽可能把产品的早期失效消灭在正常使用之用，从而保证出厂的产品能经得起时间的考验。

随着高性能电子产品行业的迅速发展，对电子产品的性能要求越来越高，前期都要仿真出一种高温、恶劣环境的老化测试，故需要制造高温老化房时设计合理，从而此老化房内迅速达到电子产品老化所需的温度的均匀性、稳定性。

目前，行业中常做的老化房整体结构都是顶部进风顶部出风，或者单面底部进风，上面出风的结构设计，完全取决于房间的大小及较低温度下使用，在试验温度达到100℃以上时采用这种结构，电加热器循环风机容易出故障，工作效率出难以得到保证。

现在需要一种高温老化房，通过特殊的结构设计，可以实现热量比较小的损耗，能达到100℃以上的高温环境，整套系统动作具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小等特点。

 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种高温老化房，通过保温结构和循环风道结构，可以实现热量比较小的损耗，能达到100℃以上的高温环境，整套结构具有性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小的特点。

 

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种高温老化房，包括保温围护结构、位于所述保温围护结构下方的地面保温结构以及分别设置在所述保温围护结构上的热风循环装置、加热装置和超温排风装置，所述保温围护结构由若干岩棉保温板拼装组成，所述地面保温结构包括由A3方通作为龙骨支撑的底板以及铺设在所述底板上的防滑钢板，所述热风循环装置包括设置在所述保温围护结构上的离心通风机以及与所述离心通风机相连的配套风道结构，所述风道结构包括设置在所述保温围护结构后侧面的出风管道以及分别设置在所述保温围护结构上部的回风管和顶部出风管，所述离心通风机与所述顶部出风管连通，所述顶部出风管与所述出风管道连通，所述加热装置包括设置在所述风道结构中的不锈钢电热器，所述超温排风装置包括设置在所述保温围护结构内的低噪音轴流排风机以及安装在所述回风管上的超温进电动百叶。

 

优选的，所述保温围护结构的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面以及上侧面均有若干所述岩棉保温板拼装制成，所述保温围护结构的各个侧面采用角铝、槽铝及铆钉连接，所述保温围护结构的各个侧面之间的缝隙均采用玻璃胶密封。

 

优选的，所述岩棉保温板的厚度大于或等于100mm，所述岩棉保温板的内外板均为彩钢板，所述岩棉保温板的内部充填有保温岩棉，所述岩棉保温板属于A1级防火类别。

优选的，所述地面保温结构的底板呈网格状，所述底板由若干所述A方通通过焊接而成，所述地面保温结构的内部充填有保温岩棉。

 

优选的，所述保温围护结构的前侧面安装有大门，所述大门上安装有双层真空玻璃观察窗，所述大门的下面设有斜坡。

 

优选的，所述离心通风机为大容量耐高温离心通风机，所述离心通风机采有吊顶结构通过M丝杆和膨胀螺丝固定在所述保温围护结构上。

 

优选的，所述风道结构还包括安装所述保温围护结构上部的回风百叶以及安装在所述保温围护结构内部的出风可调百叶，所述回风百叶安装在所述回风管的下面，所述回风管通过所述回风百叶与所述保温围护结构内部连通，所述出风可调百叶安装在所述出风管道上，所述出风可调百叶为可以调节陈列百叶角度的百叶窗。

 

优选的，所述不锈钢电热器为W型结构，所述不锈钢电热器安装在所述出风管道的内部，所述风道结构的四周以及所述不锈钢电热器的四周均设置有防火隔热层，所述出风管道的内部还安装有机械式超温拔盘，所述机械式超温拔盘与所述不锈钢电热器相连，所述机械式超温拔盘为友正ANC机械拨盘温度器，所述机械式超温拨盘用于调节所述不锈钢电热器的温度。

 

优选的，所述低噪音轴流排风机的排风管引出到室外，所述超温进电动百叶为铝合金电动百叶窗。

 

优选的，所述保温围护结构的一侧还设有控制箱。

 

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的高温老化房，通过设置不锈钢电热器和机械式超温拨盘，可以使老化房内的环境温度达到100℃以上的高温环境，通过设置保温围护结构和地面保温结构以及热风循环装置、加热装置和超温排风装置，能够提高老化房循环离心风机、电加热器的使用寿命，加快老化房的升温速度，而且还可以有效地保证老化房长期运行的情况下确保温度均匀性，稳定性，同时还能实现热量比较小的损耗，在温度达到100℃以上的高温环境后，老化房还能达到性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小的要求。

 

附图说明

图1为按照本实用新型的高温老化房的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的高温老化房的一优选实施例的局部结构示意图。

图中：1-岩棉保温板，2-大门，3-双层真空玻璃观察窗，4-防滑钢板，5-A3方通，6-保温岩棉，7-回风管，8-回风百叶，9-顶部出风管、10-出风管道，11-出风可调百叶，12-离心通风机，13-不锈钢电热器，14-低噪音轴流排风机，15-超温进电动百叶，16-控制箱。

 

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

 

如图1和图2所示，本实施例提供的种高温老化房，包括保温围护结构、位于保温围护结构下方的地面保温结构以及分别设置在保温围护结构上的热风循环装置、加热装置和超温排风装置，保温围护结构由若干岩棉保温板1拼装组成，地面保温结构包括由A3方通5作为龙骨支撑的底板以及铺设在底板上的防滑钢板4。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，热风循环装置包括设置在保温围护结构上的离心通风机12以及与离心通风机12相连的配套风道结构，风道结构包括设置在保温围护结构后侧面的出风管道10以及分别设置在保温围护结构上部的回风管7和顶部出风管9，离心通风机12与顶部出风管9连通，顶部出风管9与出风管道10连通，风道结构采用顶部回风，后侧面出风的特殊结构设计，可保证测试区内温度匀均性。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，加热装置包括设置在风道结构中的不锈钢电热器13，加热装置采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小，配合老化房的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值,可在指定的时间内将室温加至设定温度，当温度升至设定值时加热器停止加热，加热器具有过热保护装置。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，超温排风装置包括设置在保温围护结构内的低噪音轴流排风机14以及安装在回风管7上的超温进电动百叶15，低噪音轴流排风机14的排风管引出到室外，超温进电动百叶15为铝合金电动百叶窗。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，保温围护结构的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面以及上侧面均有若干岩棉保温板1拼装制成，保温围护结构的各个侧面采用角铝、槽铝及铆钉连接，保温围护结构的各个侧面之间的缝隙均采用玻璃胶密封，整体结构稳定。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，岩棉保温板1的厚度大于或等于100mm，岩棉保温板1的内外板均为厚度为0.426mm的彩钢板，岩棉保温板1的内部充填有保温岩棉，岩棉保温板1属于A1级防火类别，保温效果好，安全级别高。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，地面保温结构的底板呈网格状，底板由若干A3方通5通过焊接而成，底板可以承受2t以上试件的重量，地面保温结构的内部充填有100k的保温岩棉6，同时在网状钢构上铺设防滑钢板，便于叉车行驶。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，保温围护结构的前侧面安装有大门2，大门2上安装有双层真空玻璃观察窗3，大门2的下面设有斜坡，方便车辆进出。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，离心通风机12为大容量耐高温离心通风机，离心通风机12采有吊顶结构通过M8丝杆和膨胀螺丝固定在保温围护结构上。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，风道结构还包括安装保温围护结构上部的回风百叶8以及安装在保温围护结构内部的出风可调百叶11，回风百叶8安装在回风管7的下面，回风管7通过回风百叶8与所述保温围护结构内部连通，出风可调百叶11安装在出风管道10上，出风可调百叶11为可以调节陈列百叶角度的百叶窗，用于控制出风的方向和角度。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，不锈钢电热器13为W型结构，不锈钢电热器13安装在出风管道10的内部，风道结构的四周以及不锈钢电热器13的四周均设置有防火隔热层，出风管道10的内部还安装有机械式超温拔盘，机械式超温拔盘与不锈钢电热器13相连，机械式超温拔盘为友正ANC272机械拨盘温度器，机械式超温拨盘用于调节不锈钢电热器13的温度。

 

在本实施例中，如图1和图2所示，保温围护结构的一侧还设有控制箱16，控制箱16内安装老化房控制系统，采用两级PID调节加热量，实现对测试区温度的精确控制，同时温度控制器可以对测试区任意温度进行滚动实时显示，有独立负载的还可以对负载区的温度进行监控，防止负载区温度过高，方便客户准确掌握测试区温度情况，控制箱还设定了各种保护功能，有超温报警保护、风机故障报警保护、无风报警保护、室内烟雾感应报警保护，完善的保护功能确保了老化房能长期稳定无故障运行

 

在本实施例中，如图1和图2所示，老化房内循环控温过程如下：当开机时不锈钢电热器13开始加热，温度到达设定值时不锈钢电热器13停止加热，在老化产品的过程中始终保持循环状态，以保证温度均衡性。

 

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高温老化房，本实施例提供的高温老化房，通过设置不锈钢电热器和机械式超温拨盘，可以使老化房内的环境温度达到100℃以上的高温环境，通过设置保温围护结构和地面保温结构以及热风循环装置、加热装置和超温排风装置，能够提高老化房循环离心风机、电加热器的使用寿命，加快老化房的升温速度，而且还可以有效地保证老化房长期运行的情况下确保温度均匀性，稳定性，同时还能实现热量比较小的损耗，在温度达到100℃以上的高温环境后，老化房还能达到性能稳定，控制精确、温度波动小，均衡度高、噪音小的要求。

 

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。